कास्टिंग आणि फोर्जिंगमध्ये काय फरक आहे?

उद्योगात समान नावांच्या अनेक प्रक्रिया आहेत, परंतु त्यांच्यामध्ये कास्टिंग आणि फोर्जिंग यासारखे मोठे फरक आहेत.

कास्टिंग आणि फोर्जिंगचा परिचय

कास्टिंग: वितळलेले द्रव धातू थंड होण्यासाठी मोल्ड पोकळी भरते आणि भागांच्या मध्यभागी हवेची छिद्रे सहजपणे होतात; उष्णता आणि धातू वितळणे आणि वाळू साचा किंवा साचा मध्ये ओतणे. थंड झाल्यावर ते भांड्यात घट्ट होईल.
फोर्जिंग: हे प्रामुख्याने उच्च तापमानात एक्सट्रूझनद्वारे तयार होते, जे भागांमधील धान्य शुद्ध करू शकते. प्लास्टिकच्या अवस्थेतील धातूची सामग्री हॅमरिंग आणि इतर पद्धतींनी विशिष्ट आकार आणि आकाराच्या वर्कपीसमध्ये बदलली जाऊ शकते आणि त्याचे भौतिक गुणधर्म बदलले जाऊ शकतात.

कास्टिंग आणि फोर्जिंगमधील फरक

1. विविध उत्पादन प्रक्रिया

कास्टिंग ही एक-वेळची रचना आहे. धातू द्रवात वितळल्यानंतर, ते भागाच्या आकाराशी संबंधित कास्टिंग पोकळीमध्ये ओतले जाते आणि नंतर ते थंड केले जाते, घट्ट केले जाते आणि साफ केले जाते, जेणेकरून भाग किंवा बुरची प्रक्रिया करण्याची पद्धत प्राप्त होईल. कास्टिंग स्पेशॅलिटी मेटल वितळण्याची प्रक्रिया आणि कास्टिंग प्रक्रियेत प्रक्रिया नियंत्रण यावर लक्ष केंद्रित करते.
फोर्जिंग हळूहळू तयार होत आहे. फोर्जिंग मशीनचा वापर मेटल स्क्रॅप, स्क्विज, हातोडा आणि इतर पद्धतींवर दबाव आणण्यासाठी केला जातो ज्यामुळे प्लास्टिकच्या अवस्थेतील धातूची सामग्री विशिष्ट आकार आणि वर्कपीसच्या आकारासह प्रक्रिया करण्याची पद्धत बनते. फोर्जिंग हे घन अवस्थेत तयार होणारे प्लास्टिक आहे, जे गरम प्रक्रिया आणि कोल्ड प्रोसेसिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते, जसे की एक्सट्रूजन ड्रॉइंग, पिअर रफनिंग, पंचिंग इ.

2. वेगवेगळे उपयोग

फोर्जिंगचा वापर सामान्यतः विशिष्ट आकार आणि आकाराच्या फोर्जिंगच्या प्रक्रियेसाठी केला जातो. खडबडीत दोष तयार करण्यासाठी कास्टिंग ही तुलनेने आर्थिक पद्धत आहे आणि सामान्यतः जटिल आकार असलेल्या भागांसाठी वापरली जाते.

3. वेगवेगळे फायदे

फोर्जिंग फायदे:

फोर्जिंगमुळे धातूच्या वितळण्याच्या प्रक्रियेत निर्माण होणारी-कास्ट पोरोसिटी यांसारखे दोष दूर होतात, मायक्रोस्ट्रक्चरला अनुकूल बनवता येते. त्याच वेळी, संपूर्ण मेटल फ्लो लाइन जतन केल्यामुळे, फोर्जिंगचे यांत्रिक गुणधर्म सामान्यतः समान सामग्रीच्या कास्टिंगपेक्षा चांगले असतात. जास्त भार असलेल्या महत्त्वाच्या भागांसाठी आणि संबंधित यंत्रसामग्रीमध्ये कामाच्या गंभीर परिस्थितीसाठी, प्लेट्स, प्रोफाइल्स किंवा वेल्डमेंट्स वगळता फोर्जिंग्स बहुतेक वापरले जातात जे रोल करता येतात.
कास्टिंग फायदे:

1. हे जटिल आकारांसह भाग तयार करू शकते, विशेषत: जटिल आतील पोकळी असलेले रिक्त.

2. व्यापक अनुकूलता. उद्योगात सामान्यतः वापरले जाणारे धातूचे साहित्य काही ग्रॅमपासून शेकडो टनांपर्यंत कास्ट केले जाऊ शकते.

3. कच्च्या मालाचे विस्तृत स्त्रोत आणि कमी किंमत, जसे की स्क्रॅप स्टील, स्क्रॅप भाग, चिप्स इ.

4. कास्टिंगचा आकार आणि आकार भागांच्या अगदी जवळ आहे, ज्यामुळे कटिंगची रक्कम कमी होते आणि नॉन-कटिंग प्रक्रियेशी संबंधित आहे.

5. हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. 40%~70% कृषी यंत्रे आणि 70%~80% मशीन टूल्स कास्टिंग आहेत.

4. तोटे वेगळे आहेत

फोर्जिंग दोष: फोर्जिंग उत्पादनामध्ये, आघात अपघात घडवणे सोपे आहे
कास्टिंग दोष:

1. यांत्रिक गुणधर्म फोर्जिंगपेक्षा निकृष्ट आहेत, जसे की खडबडीत रचना आणि अनेक दोष.

2. वाळू कास्टिंगमध्ये, एकल तुकडा, लहान बॅच उत्पादन आणि कामगारांची उच्च श्रम तीव्रता.

3. कास्टिंगची गुणवत्ता अस्थिर आहे, अनेक प्रक्रिया आहेत, प्रभाव पाडणारे घटक जटिल आहेत आणि अनेक दोष उद्भवणे सोपे आहे.