बनावट फ्लँज आणि कास्ट फ्लँजमध्ये काय फरक आहे？

कास्ट फ्लँज आणि बनावट फ्लँज हे सामान्य फ्लँज आहेत, परंतु दोन प्रकारचे फ्लँज किंमतीत भिन्न आहेत.
कास्ट फ्लँजमध्ये अचूक आकार आणि आकार, लहान प्रक्रिया व्हॉल्यूम आणि कमी खर्च आहे, परंतु कास्टिंग दोष आहेत (जसे की छिद्र, क्रॅक आणि समावेश); कास्टिंगची अंतर्गत रचना स्ट्रीमलाइनमध्ये खराब आहे; फायदा असा आहे की तो अधिक जटिल आकार बनवू शकतो आणि किंमत तुलनेने कमी आहे;
बनावटflangesसामान्यतः कास्ट फ्लँजपेक्षा कमी कार्बन सामग्री असते आणि गंजणे सोपे नसते. कास्ट फ्लँजपेक्षा फोर्जिंग्जमध्ये चांगली सुव्यवस्थित, संक्षिप्त रचना आणि चांगले यांत्रिक गुणधर्म असतात; अयोग्य फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे मोठे किंवा असमान दाणे आणि कडक भेगा पडतात आणि फोर्जिंगची किंमत कास्ट फ्लँजपेक्षा जास्त असते. फोर्जिंग्स कास्टिंगपेक्षा उच्च कातरणे आणि तन्य शक्तींचा सामना करू शकतात. फायदे असे आहेत की अंतर्गत रचना एकसमान आहे आणि कास्टिंगमध्ये छिद्र आणि समावेशासारखे कोणतेही हानिकारक दोष नाहीत;
कास्ट फ्लँज आणि बनावट फ्लँजमधील फरक उत्पादन प्रक्रियेवर आधारित आहे. उदाहरणार्थ, सेंट्रीफ्यूगल फ्लँज हा एक प्रकारचा कास्ट फ्लँज आहे. सेंट्रीफ्यूगल फ्लँज हे फ्लँज तयार करण्यासाठी अचूक कास्टिंग पद्धतीशी संबंधित आहे. सामान्य वाळूच्या कास्टिंगच्या तुलनेत, या प्रकारच्या कास्टिंगमध्ये खूप बारीक रचना आणि चांगली गुणवत्ता असते आणि सैल संरचना, एअर होल आणि ट्रॅकोमा यासारख्या समस्या उद्भवणे सोपे नसते.
बनावट फ्लँजची उत्पादन प्रक्रिया पुन्हा समजून घेऊ: फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये साधारणपणे खालील प्रक्रियांचा समावेश होतो, म्हणजे, उच्च-गुणवत्तेचे बिलेट ब्लँकिंग, गरम करणे, तयार करणे आणि फोर्जिंगनंतर थंड करणे.
फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये विनामूल्य फोर्जिंग, डाय फोर्जिंग आणि डाय फिल्म फोर्जिंग समाविष्ट आहे. उत्पादनादरम्यान, फोर्जिंग गुणवत्ता आणि उत्पादन बॅचच्या आकारानुसार वेगवेगळ्या फोर्जिंग पद्धती निवडल्या जातील. फ्री फोर्जिंगमध्ये कमी उत्पादकता आणि मोठे मशीनिंग भत्ता आहे, परंतु साधन सोपे आणि अष्टपैलू आहे, म्हणून ते एकल तुकडा आणि साध्या आकारासह लहान बॅच फोर्जिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. विनामूल्य फोर्जिंग उपकरणांमध्ये एअर हॅमर, स्टीम-एअर हॅमर आणि हायड्रॉलिक प्रेस समाविष्ट आहेत, जे अनुक्रमे लहान, मध्यम आणि मोठ्या फोर्जिंगच्या उत्पादनासाठी योग्य आहेत. डाय फोर्जिंगमध्ये उच्च उत्पादकता, साधे ऑपरेशन आहे आणि यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन लक्षात घेणे सोपे आहे. डाय फोर्जिंगमध्ये उच्च मितीय अचूकता, लहान मशीनिंग भत्ता आणि फोर्जिंगचे अधिक वाजवी फायबर स्ट्रक्चर वितरण आहे, ज्यामुळे भागांचे सेवा आयुष्य आणखी सुधारू शकते.
1, फ्री फोर्जिंगची मूलभूत प्रक्रिया: फ्री फोर्जिंग दरम्यान, फोर्जिंगचा आकार काही मूलभूत विकृती प्रक्रियेद्वारे हळूहळू बनावट होतो. फ्री फोर्जिंगच्या मूलभूत प्रक्रियेमध्ये अपसेटिंग, ड्रॉइंग, पंचिंग, वाकणे आणि कटिंग यांचा समावेश होतो.
1. अक्षीय दिशेने मूळ कोरे फोर्ज करून त्याची उंची कमी करणे आणि त्याचा क्रॉस सेक्शन वाढवणे ही ऑपरेशन प्रक्रिया आहे. ही प्रक्रिया सहसा फोर्जिंग गियर ब्लँक्स आणि इतर डिस्क-आकार फोर्जिंगसाठी वापरली जाते. अस्वस्थता पूर्ण अस्वस्थ आणि आंशिक अस्वस्थ अशी विभागली जाते.
2. रेखांकन ही फोर्जिंग प्रक्रिया आहे जी रिक्त स्थानाची लांबी वाढवते आणि क्रॉस सेक्शन कमी करते. हे सहसा शाफ्ट भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते, जसे की लेथ स्पिंडल, कनेक्टिंग रॉड इ.
3. पंचिंग एका छिद्राने किंवा रिकाम्या छिद्रातून छिद्र पाडण्याची फोर्जिंग प्रक्रिया.
4. एका विशिष्ट कोनात किंवा आकारात रिक्त वाकण्याची फोर्जिंग प्रक्रिया.
5. फोर्जिंग प्रक्रिया ज्यामध्ये रिक्त भागाचा एक भाग दुसऱ्याच्या सापेक्ष विशिष्ट कोनात फिरतो.
6. रिक्त किंवा कटिंग मटेरियल हेड कापून आणि विभाजित करण्याची फोर्जिंग प्रक्रिया.
2, डाय फोर्जिंग; डाय फोर्जिंगचे पूर्ण नाव मॉडेल फोर्जिंग आहे, जे डाय फोर्जिंग उपकरणांवर निश्चित केलेल्या फोर्जिंग डायमध्ये गरम केलेले रिक्त ठेवून तयार होते.
1. डाय फोर्जिंगची मूलभूत प्रक्रिया: ब्लँकिंग, हीटिंग, प्री-फोर्जिंग, अंतिम फोर्जिंग, पंचिंग, ट्रिमिंग, टेम्परिंग, शॉट पीनिंग. सामान्य प्रक्रियांमध्ये अस्वस्थ करणे, रेखांकन करणे, वाकणे, छिद्र पाडणे आणि तयार करणे समाविष्ट आहे.
2. कॉमन डाय फोर्जिंग उपकरणे कॉमन डाय फोर्जिंग उपकरणांमध्ये डाय फोर्जिंग हॅमर, हॉट डाय फोर्जिंग प्रेस, फ्लॅट फोर्जिंग मशीन, फ्रिक्शन प्रेस इ.
3, कटिंग फ्लँज; मधल्या प्लेटवर मशीनिंग भत्ता देऊन बाहेरील बाजूचा आतील आणि बाह्य व्यास आणि जाडी थेट कापून टाका आणि नंतर बोल्ट होल आणि वॉटर लाइनवर प्रक्रिया करा. अशा प्रकारे तयार होणाऱ्या फ्लँजला कटिंग फ्लँज म्हणतात. अशा फ्लँजचा जास्तीत जास्त व्यास मध्यम प्लेटच्या रुंदीपर्यंत मर्यादित आहे.
4, रोल केलेले बाहेरील कडा; पट्ट्या कापण्यासाठी आणि नंतर त्यांना वर्तुळात गुंडाळण्यासाठी मध्यम प्लेट वापरण्याच्या प्रक्रियेला कॉइलिंग म्हणतात, ज्याचा वापर बहुतेक मोठ्या फ्लँजच्या उत्पादनासाठी केला जातो. यशस्वी रोलिंग केल्यानंतर, वेल्डिंग केले जाईल, आणि नंतर सपाट केले जाईल, आणि नंतर वॉटरलाइन आणि बोल्ट होलची प्रक्रिया केली जाईल.
सामान्य बाहेरील कडा कार्यकारी मानक: अमेरिकन मानक बाहेरील कडाASME B16.5, ASME B16.47